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陶瓷材料在手机行业的发展现状

发表时间:2021-05-05 14:27:50浏览量:5619

智能手机的快速发展,也带动了材料行业的不断发展,前几年炒的火热却并未实施的蓝宝石屏幕,影响了整个蓝宝石行业的起伏,GT的破产仿佛就在昨日,当年匆匆上马的蓝宝石产能至今尚未消耗。如今,陶瓷材料又成为智能...


陶瓷材料在手机行业的发展现状
智能手机的快速发展,也带动了材料行业的不断发展,前几年炒的火热却并未实施的蓝宝石屏幕,影响了整个蓝宝石行业的起伏,GT的破产仿佛就在昨日,当年匆匆上马的蓝宝石产能至今尚未消耗。如今,陶瓷材料又成为智能手机行业的新宠,拉动了行业内的一个新的热点。
智能手机的感知外观设计又分为视觉和触觉,视觉顾名思义就是手机给人的视觉效果,而触觉则主要通过手来感知,简单的说就是“手感”。


手机背板材料的发展历程
从塑料,到金属,到玻璃,再到如今的陶瓷。塑料有易加工、质量轻、性质稳定、不易导热等优点,但从实际体验来看,塑料相比其他主流材质还是缺少一种“档次感”,同时散热不佳。
金属:铝合金是目前最常见的金属机身原料,它具有密度低、强度高、可塑性强、导热性优异的特点。从2012年苹果的iPhone 5开始,短短几年,金属材质已经从高高在上的旗舰机普及到了千元机上。和塑料不一样,铝合金的一体成型工艺要复杂的多,把一整块的铝合金经过CNC等精密加工步骤做成机身和边框,不仅需要考虑手机的射频信号问题,还必须将金属进行分割,上下两端选择注塑隔断,这就是我们经常看到的三段式金属机身的由来。不过在2012年发布的iPhone 5出现前,这都是其他厂商不敢轻易尝试的。原因主要是成本高,精度控制不好,另外就是手机内部的排线、元器件的分 布等都要受限于金属机壳,这无疑提高了手机厂商的技术门槛。不过,随着这几年金属加工工艺的成熟,这些都已经不是什么大问题,目前随处可见的金属千元机就是最好的证明。
玻璃:玻璃机身的手机不仅看起来美感十足,而且有着十分细腻的触感,较之金属并不会太滑手。不过玻璃材质也不是完美的,比如容易成为“指纹收集器”,另外,其脆弱的本质还是无法改变,因此摔碎的风险也很高。

陶瓷及其他:在小米5的十余项黑科技中,“3D陶瓷机身”赫然在列。其实,小米并不是第一个将陶瓷这样一种材质带到手机领域的厂商。
常见的陶瓷材料主要有高岭土、氧化锆等,一加手机X陶瓷版便采用的是氧化锆。相比起有类似质感的玻璃,陶瓷机身的制造过程要复杂得多,从一加手机官网的介绍来看,首先要将锆英砂进行研磨和筛选,再经过揉炼、造粒等一系列关键步骤,最后以超过千摄氏度的高温进行锻造。不过到这里还无法看到最后的成品,将锻造完的材料进行包括平面粗磨、精磨、抛光在内的近20道工序,才能最终得到完美的陶瓷机身。


通过触摸屏设定好上述数据后,开启设备运行。运行到谩定时同时,DHM-3自动停止。量取试块磨削后的长度值12。计算出试块的磨除量AL。
AL=LI一L2
磨削时间一定时,AL越大,说明砂轮越耐磨、越锋利。DHM-3的工作过程基本仿真了砂轮的现场工作过程。试验证明,只要选取品质一致、尺寸合适的硬质合金试块作为标准检测试块,用DHM-3就可以实现对砂轮磨削性能的检测.使得砂轮瓴遣商在其产品出厂前就可以真实了解砂轮的磨削性能。

当个别用户需要选购很贵重的、特殊规格的太砂轮时,金刚石砂轮供货商可以要求用户提供被磨舯件作为标准试样,先制作砂轮小样进行检测,井将磨削性能指标提供给用户,当可“满足使用要求时再镧作合适规格的大砂轮,可以减少试验成本。

检测数据处理是DHM0的柱测记录触摸屏操作界面。过该界面可以锟方便地蒋需要的工作参数录^;通过状态监视界面可以实时地观测、查询检测数据。



结论:用户的现场使用结果证明。本文提出的“金刚石砂轮磨削性能实验检测方法”是一种切实可行的,比较科学的检测方法。我们为广大的金刚石砂轮工艺配方研究者者和生产商提供了一种可靠的检测设备,破解了长期困扰砂轮配方工艺研究者的砂轮耐磨性和锋利度无法量化测定的难题。

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